odejście od tradycyjnego prototypowania i przeniesienie procesu planowania produkcji, projektowania i testowania wyrobu w sferę rzeczywistości wirtualnej. Czyli, innymi słowy, wszystko, poza samą produkcją, będzie się po prostu odbywało w komputerach. I w zasadzie już się odbywa. Już teraz możemy produkt w komputerze zaprojektować, w wirtualnej rzeczywistości przetestować np. aerodynamikę i inne właściwości, i dokładnie zaplanować, jak będzie wyglądać cała linia produkcyjna, czy będzie miała prawidłowy przebieg, czy maszyny będą odpowiednio wydajne i tak dalej. Wszystko to jeszcze zanim wbije się w ziemię pierwszą łopatę i wyda pieniądze na budowę nowej fabryki. To ogromna oszczędność czasu i kosztów. Dzięki przejściu na metodę tzw. cyfrowego bliźniaka, czyli digital twin, tworzymy wirtualne odzwierciedlenie rzeczywistości, tego, czym chcemy się zajmować i w tym wirtualnym modelu możemy wprowadzać zmiany, czy naprawiać ewentualne błędy jeszcze przed wprowadzeniem naszych rozwiązań w rzeczywistości. Właśnie w tę stronę idą wszystkie rozwiązania związane z tzw. Industry 4.0.
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz